球閥泄漏的四大原因分析及處理措施

作者：中鼎閥門(mén) 時(shí)間：2024-12-07 07:43:05 閱讀：

摘要：本文詳細(xì)描述了球閥泄漏的原因分析，以及球閥泄漏處理措施方面的相關(guān)介紹。

球閥泄漏是閥門(mén)使用中常見(jiàn)的問(wèn)題，其原因多種多樣。以下是對(duì)球閥泄漏的四大原因分析及處理措施：
通過(guò)對(duì)固定管線(xiàn)球閥結(jié)構(gòu)原理的分析研究發(fā)現(xiàn)，其密封原理是一樣的，都是利用'活塞效應(yīng)'原理，只是密封結(jié)構(gòu)不同。
閥門(mén)在應(yīng)用中存在的問(wèn)題主要表現(xiàn)在不同程度、不同形式的泄漏。根據(jù)密封結(jié)構(gòu)原理和安裝施工質(zhì)量分析，造成閥門(mén)泄漏的原因有以下幾點(diǎn)。

1. 閥門(mén)安裝施工質(zhì)量不良是球閥泄漏的主要原因。在安裝過(guò)程中，如果沒(méi)有注意保護(hù)閥門(mén)的密封面和密封座圈，或者安裝完成后沒(méi)有徹底吹掃管路和閥腔，都會(huì)導(dǎo)致密封失效。解決方法是在上游密封面臨時(shí)注入適量的密封膠以緩解泄漏，但必要時(shí)應(yīng)更換閥門(mén)密封面和密封座圈。

2. 閥門(mén)加工、密封圈材料及裝配質(zhì)量原因也會(huì)導(dǎo)致球閥泄漏。球閥結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但要求加工質(zhì)量較高，其加工質(zhì)量直接影響密封性能。密封圈與圈座的裝配間隙和各圓環(huán)面面積應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算，表面粗糙度應(yīng)適當(dāng)。此外，軟密封圈材料的選擇也很重要，應(yīng)考慮其耐腐蝕和耐磨性、彈性和剛度等因素。

3. 根據(jù)用途和工況合理選用不同場(chǎng)合使用不同密封性能和密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)也是減少球閥泄漏的重要方法。不同的場(chǎng)合應(yīng)選用不同的閥門(mén)，才能獲得理想的應(yīng)用效果。例如，應(yīng)盡量選用具有雙向密封功能的固定式管線(xiàn)球閥，這樣一旦上游密封損壞，下游密封仍能正常工作。如果要求絕對(duì)可靠，則應(yīng)選用強(qiáng)制密封的軌道球閥。

4. 不同密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，其操作、維護(hù)和檢修的方式應(yīng)有所不同。如果出現(xiàn)泄漏，應(yīng)在每次操作前后或每6個(gè)月在閥桿和密封膠注入口加少量潤(rùn)滑脂。只有在出現(xiàn)滲漏或不能完全密封時(shí)，才可注入適量的密封膠。對(duì)于具有雙向密封功能的閥門(mén)，在現(xiàn)場(chǎng)安全條件允許的情況下，應(yīng)將閥腔內(nèi)的壓力釋放為零，有利于更好地保證密封性。